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 真空电镀工艺流程

 1、 来料分析(不同材质不同工艺对待)。

 2、 贴物料标签3、来料清点。

 3、 检查QC1来料外观良品率.。

 4、 上架、清洗。

 5、 确认清洗效果。

 6、 脱水烘干、全检QC2.。

 7、 确认电镀颜色-准备上架挂笼-上架。

 8、 检查设备状态。

 9、 镀前电镀师傅了解客户颜色要求-炉前上架-电镀-下架。

 10、 确认客户包装要求。

 11、 最后产品全检-包装-确认数量出货。

 材料应用:

 1、 真空镀电镀材料有钛、铬、锆、硅、坞,铝等。目前真空电镀工艺应用颜色比较多的材料钛和铬,其它材料特殊要求才会用到。

 2、 钛镀层材质颜色多样性,可以镀钛金,香槟金,ip黄,咖啡色,黑色,七彩等镀层环保耐磨。

 3、 铬镀层材质颜色可以镀七彩,黑色,镀层硬度高环保。

 真空电镀镀层容易出现起泡,白点,掉摸,问题技术工艺分析;

 1、 起泡问题容易出现技术分析;锌合金、铜材、铝合金材质类容易出现这类现象,我们认为真空电镀镀层温度要求比较高,选择真空电镀产品首先材料要好,其次水镀打底时各项工艺需做到位,水镀镀层要够厚,真空电镀流程温度需控制好,才可以避免起泡问题。

 2、 白点问题技术分析;我们认为在真空电镀生产过程中清洗需完全达到真空电镀需要的洁净度,真空炉内需要注意保养,挂具需定时清洁,白点的良品率才可以提高百份九十以上。

 3、 掉摸问题技术分析;我们认为出现这类问题,一、工件表面清洗不到位,二,工件表面有氧化层,三、设备出现故障未发现。以上有一类问题存在就会发生掉摸问题。

 镀层技术指标:

 人工汗测试: ISO3160标准执行浸泡24H以上不掉镀层,不严重变色

 3MC测试: 2*2cm表面上用工具划分成50-80小格后用3M胶纸粘贴,无脱膜

 盐雾测试: 35度密闭环境中,用5%含量盐水连续喷雾,8小时或48小时无脱膜,无变色

 震动研磨测试: 在专用耐磨损震动研磨器中,转速3000/min,24小时或48小时不脱膜

 耐温测试: 镀层耐温300至600度

 百格测试: 2*2cm表面上用工具划分成50-80小格后用3M胶纸粘贴,无脱膜


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